შედი APP რბილობის ქარხანაში და ნახე როგორ ხდება ხე რბილობი?

ხედან ქაღალდზე ჯადოსნური გარდაქმნიდან რა პროცესი გაიარა და როგორი ისტორია ჰქონდა მას? ეს არ არის ადვილი ამოცანა. არსებობს არა მხოლოდ პროცედურების ფენები, არამედ მაღალი სტანდარტები და მკაცრი მოთხოვნები. ამჯერად, მოდით შევიდეთ APP– ის რბილობის ქარხანაში ქაღალდის შესასწავლად 0 – დან 1 – მდე.

news_pic_1

ქარხანაში

ქარხანაში შესვლის შემდეგ, ხის ნედლეული იჭრება სიგრძედ, რომელიც აკმაყოფილებს აღჭურვილობის მოთხოვნებს, შემდეგ კი ქურთუკი (ქერქი), რომელიც არ უწყობს ხელს რბილობის ხარისხს, იხსნება. ერთიანი და მაღალი ხარისხის ხის ჩიპები იგზავნება ხის ჩიპების მომზადების განყოფილებაში დახურული გადაცემის სისტემის საშუალებით. დარჩენილი ხის ნაჭრები დაიმსხვრა და დაწვეს ქვაბში ელექტროენერგიის გამომუშავების მიზნით. დამუშავების დროს წარმოებული წყალი ან სხვა მასალები გადამუშავდება ელექტროენერგიად ან ორთქლში.

news_pic_2

ავტომატური პულპინგი

დაფქვის პროცესი მოიცავს მოხარშვას, მინარევების მოცილებას, ლიგნინის მოცილებას, გაუფერულებას, წყლის ფილტრაციას და ფორმირებას და ა.შ. ტექნოლოგიის ტესტირება შედარებით მაღალია და ყველა დეტალი გავლენას მოახდენს ქაღალდის ხარისხზე

news_pic_3

მოხარშული ხის რბილობი იგზავნება ჟანგბადის დელინიფიკაციის განყოფილებაში მას შემდეგ, რაც მინარევები ამოღებულია სკრინინგის განყოფილებაში, სადაც ხის რბილობიდან ლიგნინი კვლავ ამოღებულია ისე, რომ რბილობი უკეთესად გაუფერულდეს. შემდეგ შეიყვანეთ მოწინავე ოთხსაფეხურიანი გაუფერულება განყოფილება ელემენტის გარეშე ქლორის და შემდეგ შერწყმა მაღალი ეფექტურობის პრესის რბილობის სარეცხი მოწყობილობებთან, რათა უზრუნველყოს, რომ გამომავალი რბილობი გამოირჩევა სტაბილური ხარისხის, მაღალი სითეთრის, მაღალი სისუფთავის და უმაღლესი ფიზიკური თვისებებით.

news_pic_4

სუფთა წარმოება

ხის ჩიპების მომზადების პროცესში იწარმოება დიდი რაოდენობით მუქი ყავისფერი სითხე (საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "შავი ლიქიორი"), რომელიც შეიცავს ტუტე ლიგნინს. შავი ლიქიორის მკურნალობის სირთულე გახდა დაბინძურების მთავარი წყარო რბილობისა და ქაღალდის საწარმოებში.

მოწინავე ტუტეების აღდგენის სისტემა გამოიყენება სქელი მასალის აორთქლების გზით კონცენტრირებისთვის და შემდგომ ქვაბში დაწვისთვის. წარმოებული მაღალი წნევის ორთქლი გამოიყენება ენერგიის გამომუშავებისთვის, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს რბილობის წარმოების ხაზის სიმძლავრის დაახლოებით 90%, ხოლო საშუალო და დაბალი წნევის ორთქლი შეიძლება გამოყენებულ იქნას წარმოებისთვის.

ამავდროულად, რბილობის პროცესში საჭირო ტუტე ასევე შეიძლება გადამუშავდეს ტუტეების აღდგენის სისტემაში. ეს არა მხოლოდ ამცირებს წარმოების ხარჯებს, არამედ აღწევს გარემოს დაცვას, ენერგიის დაზოგვას და გამონაბოლქვის შემცირებას.

news_pic_5

დასრულებული ქაღალდი

ჩამოყალიბებული რბილობის დაფა ქაღალდის საჭრელით იჭრება გარკვეული წონისა და ზომის სპეციფიკაციებში და შემდეგ გადადის თითოეულ შეფუთვის ხაზზე.

ტრანსპორტირების მოხერხებულობისთვის, კონვეიერულ ქამარზე არის დასრულებული რბილობის დაფები და ისინი ყველა გაწმენდილია გათეთრებისა და დაბინძურების შეფასების შემდეგ.

აღჭურვილობა ძირითადად სრულად ავტომატურია, ყოველდღიური გამომუშავებით 3000 ტონა. გარდა მანქანების მოვლისა, სხვა დროს არის უწყვეტი მუშაობა.

news_pic_6

ტრანსპორტი

მას შემდეგ, რაც მომდევნო რულეტი შეფუთავს რბილობის დაფას, იგი გახვეული იქნება ქაღალდის ფენით, შემდგომი შეფუთვისა და სატრანსპორტო ოპერაციების გასაადვილებლად და ასევე ტრანსპორტირებისას რბილობის დაფის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.

მას შემდეგ, ჭავლური მანქანა ასხურებს სერიულ ნომერს, წარმოების თარიღს და QR კოდს რბილობის დაფისთვის. თქვენ შეგიძლიათ მიაკვლიოთ რბილობის წარმოშობას კოდის სპრეის ინფორმაციის საფუძველზე, რათა დარწმუნდეთ, რომ "ჯაჭვი" არ არის გატეხილი.

შემდეგ სტეკერი ათავსებს რვა პატარა ჩანთას ერთ დიდ ჩანთაში და ბოლოს აფიქსირებს მას სამაგრის აპარატით, რაც მოსახერხებელია სატვირთო ლიფტებისა და დოკის ამწევის ოპერაციებისთვის ხაზგარეშე და შენახვის შემდეგ.

news_pic_7

ეს არის "რბილობის" ბმულის დასასრული. ტყის დარგვისა და რბილობის დამზადების შემდეგ, როგორ გაკეთდება შემდეგი ქაღალდი? გთხოვთ დაელოდოთ შემდგომ ანგარიშებს.


გამოქვეყნების დრო: ივლისი-01-2021