ხიდან ქაღალდზე ჯადოსნური გადაქცევიდან რა პროცესი გაიარა და როგორი ამბავი ჰქონდა? ეს არ არის ადვილი საქმე. არსებობს არა მხოლოდ პროცედურების ფენები, არამედ მაღალი სტანდარტები და მკაცრი მოთხოვნები. ამჯერად შევიდეთAPP-ის მერქნის წისქვილიქაღალდის შესწავლა 0-დან 1-მდე.
ქარხანაში
ქარხანაში შესვლის შემდეგ ხის ნედლეულს ჭრიან სიგრძეზე, რომელიც აკმაყოფილებს აღჭურვილობის მოთხოვნებს, შემდეგ კი რბილობის ხარისხის შეუსაბამო ფენას (ქერქს) აცლიან. ერთიანი და მაღალი ხარისხის ხის ჩიპები იგზავნება ხის ჩიპების მომზადების განყოფილებაში დახურული გადამყვანი სისტემის საშუალებით. დარჩენილ ხის ნაფოტებს აჭედებენ და წვავენ ქვაბში ელექტროენერგიის გამომუშავებისთვის. დამუშავების დროს წარმოებული წყალი ან სხვა მასალები გადამუშავდება ელექტროენერგიად ან ორთქლში.
ავტომატური პულპინგი
პულპინგის პროცესი მოიცავს მოხარშვას, მინარევების მოცილებას, ლიგნინის მოცილებას, გაუფერულებას, წყლის ფილტრაციას და ფორმირებას და ა.შ. ტექნოლოგიის ტესტი შედარებით მაღალია და ყველა დეტალი გავლენას მოახდენს ქაღალდის ხარისხზე.
მოხარშული ხის რბილობი იგზავნება ჟანგბადის გამწმენდის განყოფილებაში მას შემდეგ, რაც მინარევები მოიხსნება სკრინინგის განყოფილებაში, სადაც ხის რბილობში ლიგნინი კვლავ ამოღებულია ისე, რომ რბილობს უკეთესი გაუფერულების უნარი ჰქონდეს. შემდეგ შეიყვანეთ ელემენტებისგან თავისუფალი ქლორის მოწინავე ოთხეტაპიანი გაუფერულების განყოფილება და შემდეგ დააკავშირეთ მაღალი ეფექტურობის პრესის რბილობი სარეცხი მოწყობილობასთან, რათა დარწმუნდეთ, რომ გამომავალი რბილობი აქვს სტაბილური ხარისხის, მაღალი სითეთრის, მაღალი სისუფთავის და უმაღლესი ფიზიკური თვისებების მახასიათებლებს.
სუფთა წარმოება
ხის ჩიპის მომზადების პროცესში წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით მუქი ყავისფერი სითხე (საყოველთაოდ ცნობილი როგორც „შავი ლიქიორი“), რომელიც შეიცავს ტუტე ლიგნინს. შავი ლიქიორის დამუშავების სირთულე გახდა მერქნისა და ქაღალდის საწარმოების დაბინძურების მთავარი წყარო.
ტუტეების აღდგენის მოწინავე სისტემა შემდეგ გამოიყენება სქელი მასალის კონცენტრირებისთვის აორთქლების გზით და შემდეგ დაწვას ქვაბში. წარმოებული მაღალი წნევის ორთქლი გამოიყენება ელექტროენერგიის წარმოებისთვის, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს პულპის წარმოების ხაზის ენერგიის მოთხოვნილების დაახლოებით 90%, ხოლო საშუალო და დაბალი წნევის ორთქლის ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია წარმოებისთვის.
ამავდროულად, მერქნის პროცესში საჭირო ტუტე ასევე შეიძლება გადამუშავდეს ტუტეების აღდგენის სისტემაში. ეს არა მხოლოდ ამცირებს წარმოების ხარჯებს, არამედ უზრუნველყოფს გარემოს დაცვას, ენერგიის დაზოგვას და ემისიების შემცირებას.
დასრულებული ქაღალდი
ჩამოყალიბებული მერქნის დაფა იჭრება ქაღალდის საჭრელით გარკვეული წონისა და ზომის სპეციფიკაციებში და შემდეგ ტრანსპორტირდება შეფუთვის თითოეულ ხაზზე.
ტრანსპორტირების მოხერხებულობისთვის, კონვეიერის ქამარზე არის დასრულებული რბილობი დაფები და ისინი ყველა სკრინინგდება სითეთრისა და დაბინძურების შეფასების შემდეგ.
აღჭურვილობა ძირითადად მუშაობს სრულად ავტომატურ რეჟიმში, ყოველდღიური გამომუშავებით 3000 ტონა. გარდა მანქანების მოვლის დროს, სხვა დრო უწყვეტად მუშაობს.
ტრანსპორტი
მას შემდეგ, რაც შემდეგი რულეტის შემფუთავი დატკეპნის პულპდაფას, იგი შეიფუთება ქაღალდის ფენით, რათა ხელი შეუწყოს შემდგომ შეფუთვასა და ტრანსპორტირებას და ასევე ტრანსპორტირების დროს დაფის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.
მას შემდეგ ჭავლური მანქანა აფრქვევს სერიულ ნომერს, წარმოების თარიღს და QR კოდსმერქნის დაფა . თქვენ შეგიძლიათ დაადგინოთ რბილობის წარმოშობა კოდის სპრეის ინფორმაციის საფუძველზე, რათა დარწმუნდეთ, რომ "ჯაჭვი" არ გატეხილია.
შემდეგ სტეკერი აწყობს რვა პატარა ჩანთას ერთ დიდ ჩანთაში და ბოლოს აფიქსირებს მას სამაგრი მანქანით, რომელიც მოსახერხებელია სატვირთო ოპერაციებისთვის და დოკის აწევის ოპერაციებისთვის ოფლაინში და საწყობის შემდეგ.
ეს არის "პულპის" რგოლის დასასრული. ტყის გაშენების და რბილობის დამზადების შემდეგ როგორ დამზადდება ქაღალდი? გთხოვთ, დაელოდოთ შემდგომ მოხსენებებს.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-01-2021